1.各功能段箱体
1.1 箱体框架
a. 框架有足够的强度,保证在运输和运行中不会产生永久变形。
b. 框架采用铝合金型材制造,具有良好的耐腐、耐温、耐盐水性能。特别适合于空气潮湿,表面容易氧化的地区使用。
c. 框架采用标准模数化尺寸。
d. 各功能段框架采用有衬垫的螺栓连接件连接。
e. 框架与面板间采用优质密封橡皮,确保漏风率低于国家标准。
1.2 箱体面板
a. 在双层钢板结构的中间夹以阻燃型保温材料,外板为彩钢板,内板为镀锌板,钢板厚为0.6mm,保温材料为日本进口的聚胺脂发泡原料,其最大导热系数小于0.035W/m·℃,发泡厚度为30mm。由美国固瑞克公司生产的高压喷射发泡机发泡,确保结合牢固、平整、无间隙。故空调器面板不仅可以和冰箱媲美,而且隔热、隔音、阻燃、保温、耐腐蚀。
b. 面板与框架的固定采用六角法兰面自钻螺栓联接,可以方便快速地装卸面板。
c. 机组面板与框架能在最大静压下承受持久的扭曲。
d. 底板有足够的强度和刚度,确保维修人员进入机组内部不发生变形和损坏,底部不需要更换保温材料。
1.3检修门、检修板
a. 送风机段,新风初效过滤段等均设有检修门,表冷段、加热段设有检修板,检修门、板的结构及其型式和材料与面板相匹配。
b. 检修门设有密封衬垫,并能在门不被拆除的条件下更换。检修门为铰接方式固定,采用中支承四点压紧结构,以确保门的密封性能。检修门尺寸为500X1000(宽X高)mm。
1.4照明
a. 机组内提供带有蒸汽防护型灯罩的24V交流船用灯具。
b. 照明灯可在箱体内部拆除。可从箱体外控制。
c. 箱体照明灯电线均由我方敷设,并设置端子供用户接线用。
1.5 基座
a. 机组牢固地安装在槽钢基座上,以使机组的运行重量沿机组设备全长度均匀地支承在基座上。
b. 槽钢基座上设有起吊孔。
2.风机段
2.1 风机
a. 风机为双宽度、双进风离心式风机。
b. 风机由上海金永利风机厂提供,如用户有要求,我方将随机提供所有风机的动平衡性能测定数据和风机的噪声频带功率级以及有关风机设计制造国家标准。
2.2 电动机
a. 电动机安装在与风机相连的减振台座上,台座重量是由机组基座槽钢支承。
b. 电动机为品牌电机。
2.3 皮带传动
a. 风机与电动机间采用皮带传动。
b. 电动机的基座为可调型,可调节皮带的松紧。
2.4 空调机组内风机隔振
a.离心风机设有弹簧隔振装置,以满足其隔振效率的要求。
b.风机和电动机安装在一个公用底座上,并配有弹簧减振器,出风口设软接头与箱体连接。
3. 表冷段
a. 表冷器盘管采用铜管套铝片结构。
b. 盘管按GB/T14296-93《空气冷却器与空气加热器》设计制造。表冷器采用意大利生产流水制作,全自动U型弯管、小弯头、套环、高速翅片冲制、机械胀管、自动保护焊接、超声波去油清洗等。采用机械胀管制作的表冷器具有翅片与铜管接触紧密、换热效果好的特点,经测试,比手工制作的多20%的制冷量。采用U型弯管,减少了焊接,即减少了今后产生漏点的可能性,并且减少了水阻。采用自动保护焊接,可减少铜管氧化,提高换热效果和使用寿命。超声波去油清洗,减少表面带油,提高换热效果,延长表冷器清理周期。
c. 表冷器采用把铝翅片用机械胀管的方法固定在铜管上。铜管由河南新乡无氧铜材公司提供,规格为Ø16X0.6mm,铝箔片距3.0mm。
d. 盘管段面板采用明螺栓联接结构可以方便的将面板拆除,将盘管拖至机组外检修。
e. 机组额定供冷量的空气焓降为28KJ/KG,比国家标准规定的17KJ/KG提高了65%。
f. 滴水盘制作设在冷却盘管下方,为不锈钢,有一定的倾斜度,凝结水排放处设置水封装置,保证机组在设计条件下运行时凝结水不溢出滴水盘,且凝结水排放流畅。
g.挡水板为铝合金材质,模具成型,挡水性能好。
4.过滤段
a.初效过滤器为板式、中效为袋式。过滤器材料过滤效率符合GB/T14295-93。
b.过滤器滤料为涤纶无纺布,过滤装置采用意大利先进技术弹簧卡式结构——快速脱落装置、压差显示及报警装置。若积尘过多,报警装置就自动报警,提醒用户清洗滤布。该装置由易拆装的固定卡安装在密封的活动框架上,避免未经过滤的空气流过,特别适宜于制药、电子等洁净行业使用。中高效、高效过滤为进口滤料。
5. 加湿段
干蒸汽加湿器具有加湿迅速、不带水滴、运行费用低、加湿效果好等特点。适用于有蒸汽汽源的场所。我公司还可根据用户要求提供其他加湿方式的加湿器。
6.电器安全性能
电器安全性能达到国家GB/T5226标准要求并保证:
a.绝缘电阻值不小于2MW;
b.介电强度试验时不击穿和闪络;
c.接地电阻不大于0.1W;
e.泄漏电流值不大于5mA。